不同印刷材質(zhì)下，色彩管理的參數(shù)調(diào)整思路有何不同？

核心問題：墨水易滲透到紙張纖維中，導(dǎo)致色彩飽和度低、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大明顯，且白度較低易影響色彩明度。

參數(shù)調(diào)整思路：

核心問題：墨水易停留在表面，色彩飽和度高，但易出現(xiàn) “堆墨”“網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大不均”，且光澤度差異（光銅、啞粉）會(huì)影響色彩感知。

參數(shù)調(diào)整思路：

表面張力低，墨水易 “縮邊”，導(dǎo)致色彩邊緣模糊；

耐候性要求高（如戶外廣告），需避免紫外線導(dǎo)致的褪色；

透明 / 半透明塑料（如 PET 薄膜）會(huì)因光線穿透影響色彩飽和度。

色域與色彩空間：選擇高穩(wěn)定性色域（如 ISO 12647-6 塑料印刷標(biāo)準(zhǔn)），避免使用易褪色的高濃度色（如深紫色）；透明塑料需預(yù)設(shè) “底色補(bǔ)償” 參數(shù)，如在白色底材上印刷時(shí)，增加白色墨量（如覆蓋率 100%），避免底色透光導(dǎo)致的色彩偏淺。

密度控制：采用 “薄墨層 + 多次印刷” 策略，總墨量控制在 200%-250%，單次墨層厚度不超過 5μm，避免縮邊；黑色密度需提高至 2.2-2.4，增強(qiáng)遮蓋力，尤其是在深色塑料（如黑色 PVC）上印刷時(shí)，需先印白色底墨（密度 1.8-2.0），再疊加彩色墨。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大補(bǔ)償：塑料表面無吸墨性，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率極低（50% 網(wǎng)點(diǎn)實(shí)際約 52%），補(bǔ)償值可忽略，但需校準(zhǔn) “網(wǎng)點(diǎn)變形”—— 因塑料受熱易收縮，需在 RIP 中預(yù)設(shè) “收縮補(bǔ)償系數(shù)”（如橫向 0.2%、縱向 0.1%），避免印刷后尺寸變化導(dǎo)致的色彩錯(cuò)位。

耐候性參數(shù)：添加 UV 穩(wěn)定劑時(shí)，需調(diào)整色墨比例（如增加黃色墨量 10%-15%），抵消穩(wěn)定劑導(dǎo)致的 “偏黃”；戶外使用的塑料印刷，需將青色、品紅墨量降低 5%-8%，減少紫外線對(duì)有機(jī)顏料的破壞。

金屬底色（如銀色、金色）會(huì)透過墨層影響色彩，導(dǎo)致 “金屬色泛出”；

表面堅(jiān)硬，墨水附著力差，易出現(xiàn) “掉墨”；

反光強(qiáng)，不同觀察角度易出現(xiàn)色彩偏差（如金屬鋁箔印刷的紅色，正面看鮮艷，側(cè)面看偏橙）。

色域與色彩空間：采用 “遮蓋優(yōu)先” 的色域策略，選擇高遮蓋力的色墨（如鈦白含量高的白色墨），色域范圍適當(dāng)收縮，避免高透明色（如淺粉色）；在金屬色（如金色馬口鐵）上印刷時(shí)，需預(yù)設(shè) “底色修正曲線”，如在紅色區(qū)域增加品紅墨量 15%-20%，抵消金色泛出導(dǎo)致的 “偏橙”。

密度控制：總墨量 250%-290%，白色墨密度需達(dá)到 2.0-2.2（確保完全遮蓋金屬底色），彩色墨密度 1.5-1.7（避免墨層過厚導(dǎo)致的附著力下降）；黑色墨優(yōu)先選擇醇溶性墨，密度 2.1-2.3，增強(qiáng)抗刮性。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大補(bǔ)償：金屬表面光滑，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率中等（50% 網(wǎng)點(diǎn)實(shí)際約 56%），補(bǔ)償值控制在 4%-6%，重點(diǎn)校準(zhǔn)高光區(qū)域（10%-30% 網(wǎng)點(diǎn)），避免因反光導(dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn) “顯小”；同時(shí)需調(diào)整 “觀察角度參數(shù)”，在色彩管理軟件中預(yù)設(shè) 20°、45° 雙角度校準(zhǔn)，確保不同視角下色彩一致性。

附著力適配：印刷前需對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂或涂層處理，參數(shù)調(diào)整中需降低干燥溫度（如從 120℃降至 100℃），避免高溫破壞涂層，間接影響色彩穩(wěn)定性。

透明玻璃會(huì)導(dǎo)致色彩 “透視疊加”（如正面看藍(lán)色，背面看偏紫）；

需高溫固化（通常 150-200℃），部分顏料高溫下會(huì)變色（如紅色顏料高溫易偏橙）；

表面光滑，墨水易 “流掛”，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形。

色域與色彩空間：選擇耐高溫顏料對(duì)應(yīng)的色域（如陶瓷墨專用色域），避免使用高溫敏感色（如偶氮類紅色）；透明玻璃印刷需預(yù)設(shè) “雙面色彩補(bǔ)償”，如在正面印刷時(shí)，將青色墨量增加 10%，抵消背面透光導(dǎo)致的 “偏淺”。

密度控制：總墨量 220%-260%，采用 “厚墨層 + 一次固化” 策略，白色墨密度 2.2-2.4（確保遮蓋玻璃底色），彩色墨密度 1.6-1.8（避免高溫固化后墨層開裂）；深色玻璃（如墨綠玻璃）上印刷時(shí)，需先印白色底墨（覆蓋率 100%），再疊加彩色墨，且彩色墨密度需提高 5%-10%。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大補(bǔ)償：玻璃表面無吸墨性，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率低（50% 網(wǎng)點(diǎn)實(shí)際約 53%），但易因墨水流掛導(dǎo)致 “網(wǎng)點(diǎn)模糊”，需在 RIP 中增加 “網(wǎng)點(diǎn)銳度參數(shù)”（如將銳度值從 1.0 提升至 1.5），同時(shí)降低印刷速度（如從 60m/min 降至 40m/min），減少流掛。

高溫適配：根據(jù)固化溫度調(diào)整色墨比例，如高溫（200℃）下，將黃色墨量增加 8%-12%，抵消高溫導(dǎo)致的 “黃色衰減”；固化后需進(jìn)行色彩復(fù)測(cè)，若出現(xiàn)偏色，可通過調(diào)整 RIP 中的 “溫度補(bǔ)償曲線” 修正。