浸膠紙生產(chǎn)工藝流程？

發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙、制備方法及其應(yīng)用印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)：

三聚氰胺板，?cè)Q為三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的印刷紙放入至三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，?cè)缓蟾稍锏揭欢ü袒潭仍賹⑵滗佈b在刨花板、防火板、中密度纖維板和膠合板等基材的表面，經(jīng)熱壓得到的一類裝飾板印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。由于三聚氰胺板中的印刷紙可以選擇任意圖案如木紋等，且三聚氰胺板又具有優(yōu)良的耐劃、耐熱性、耐腐蝕和耐污染等優(yōu)點(diǎn)，在裝飾建筑領(lǐng)域被使用的非常廣泛。

目前的三聚氰胺板常采用噴漆制作方法：在打磨到一定粗糙程度的三聚氰胺板上噴涂一層底漆，?cè)缓笤賴娡咳舾蓪用嫫?，并?jīng)高溫烘烤定型印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。經(jīng)該方法制得的產(chǎn)品色澤鮮艷、飽滿，但該產(chǎn)品的美觀很大程度上取決于打磨質(zhì)量的好壞，將三聚氰胺板打磨到使用程度時(shí)通常采用的方法是人工有塵打磨，在打磨作業(yè)時(shí)三聚氰胺樹脂中的粉塵含有甲醛，?cè)绻氲缴眢w內(nèi)，對身體會造成較大的危害，并且打磨工人在打磨作業(yè)時(shí)，存在由于磨料、工具及操作問題，造成的三聚氰胺板局部劃傷、局部凹洼等打磨缺陷，而后續(xù)步驟中的底漆、面漆涂層無法遮蓋便造成了涂膜缺陷。為了改善三聚氰胺板的耐磨效果，通常在最表層的三聚氰胺樹脂層中加入大量的三氧化二鋁，以達(dá)到膠層需要的耐磨性，但因?yàn)槟z層中的三氧化二鋁一部分裸露在三聚氰胺樹脂層表面，在后續(xù)三聚氰胺浸膠紙熱壓至基材板的過程中，裸露的三氧化二鋁與鋼板接觸時(shí)極易損傷鋼板，導(dǎo)致其無法繼續(xù)使用，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙，解決了現(xiàn)有的三聚氰胺浸膠紙中的耐磨顆粒-三氧化二鋁易損傷鋼板，降低生產(chǎn)效率的技術(shù)問題印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

本發(fā)明的目的之二在于提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙的制備方法，解決了現(xiàn)有的三聚氰胺浸膠紙制備工藝中操作步驟復(fù)雜的技術(shù)問題印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

本發(fā)明的目的之一在于提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙的應(yīng)用，解決了現(xiàn)有的三聚氰胺浸膠紙?jiān)跓釅褐粱暮筮€需要打磨工序，易對人體造成危害的技術(shù)問題印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙，從上至下其包括聚氨酯底漆層、含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層和經(jīng)三聚氰胺樹脂浸漬處理的印刷紙；所述聚氨酯底漆層由如下重量份的原料制備而成：水性樹脂70～90份、消泡劑0.5～1份、水20～30份、堿溶脹流變助劑2～3份、防腐殺菌劑0.5～1份和脫模劑0.2～0.4份印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，在所述經(jīng)三聚氰胺樹脂浸漬處理的印刷紙的下端還涂設(shè)有三聚氰胺樹脂層印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，制備所述聚氨酯涂層的原料中還含有以重量份計(jì)算為15～40份的氟碳表面活性劑印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，所述三聚氰胺樹脂按重量份計(jì)包括如下組份：三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己內(nèi)酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份；所述三聚氰胺樹脂中還含有包括固化劑、脫模劑和除塵劑，以所述三聚氰胺樹脂重量份數(shù)為100份計(jì)，所述固化劑為0.2份、所述脫模劑為0.2份、所述除塵劑為0.3份印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，所述含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層包括三聚氰胺樹脂和耐磨劑，所述耐磨劑為三氧化二鋁印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，所述三氧化二鋁的粒徑為10-20微米印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，制備所述聚氨酯底漆層的原料中還含有以重量份計(jì)算為0.5～1份的氟碳表面活性劑印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地，所述固化劑由嗎啡啉、對甲苯磺酸和水復(fù)配而成，所述嗎啡啉、所述對甲苯磺酸和所述水的重量比為1:2:3印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

本發(fā)明還提出一種制備耐磨型三聚氰胺浸膠紙的方法，先將印刷紙經(jīng)預(yù)先調(diào)配好的三聚氰胺樹脂浸漬，?cè)缓筮M(jìn)行第一步干燥獲得經(jīng)三聚氰胺樹脂浸漬處理的印刷紙，再在所述經(jīng)三聚氰胺浸漬處理的印刷紙的一面涂覆含耐磨劑的三聚氰胺樹脂，形成含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層，接著再在所述三聚氰胺樹脂層上涂覆聚氨酯樹脂，所述聚氨酯樹脂按重量份計(jì)算包括如下組分：水性樹脂70～90份、消泡劑0.5～1份、水20～30份、堿溶脹流變助劑2～3份、防腐殺菌劑0.5～1份和脫模劑0.2～0.4份，最后經(jīng)第二步干燥后獲得耐磨型三聚氰胺浸膠紙印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

優(yōu)選地印刷膠印生產(chǎn)工藝流程，具體包括如下步驟：

步驟1：浸膠印刷膠印生產(chǎn)工藝流程，首先按重量份計(jì)將三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己內(nèi)酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份混合制備成三聚氰胺樹脂，?cè)缓髮?a href="http://m.4hotstamping.com/" target="_blank" title="印刷">印刷紙浸漬在所述三聚氰胺樹脂內(nèi)；

步驟2：第一步干燥印刷膠印生產(chǎn)工藝流程，將步驟1浸漬有三聚氰胺樹脂的印刷紙取出，?cè)〕鰰r(shí)控制印刷紙上浸漬的三聚氰胺樹脂的干重為100～200g/m2，?cè)缓蠼?jīng)110～150℃干燥；

步驟3：在所述浸漬有三聚氰胺樹脂的印刷紙的一面涂覆耐磨型三聚氰胺樹脂層印刷膠印生產(chǎn)工藝流程，另一面涂覆步驟1制備的三聚氰胺樹脂，?cè)缓笤谀湍バ腿矍璋窐渲瑢拥谋砻嫱扛簿郯滨渲?，所述聚氨酯樹脂按重量份?jì)包括如下組份：水性樹脂70～90份、消泡劑0.5～1份、水20～30份、堿溶脹流變助劑2～3份、防腐殺菌劑0.5～1份和脫模劑0.2～0.4份，所述耐磨型三聚氰胺樹脂層為步驟1制得的三聚氰胺樹脂和三氧化二鋁混合均勻后涂覆制得，其中所述三聚氰胺樹脂和所述三氧化二鋁的重量比為(9-32)：1，所述聚氨酯樹脂的干重為10～30g/m2，所述三聚氰胺樹脂涂覆的干重為40～90g/m2；

步驟4：第二步干燥印刷膠印生產(chǎn)工藝流程，對步驟3完成涂覆聚氨酯樹脂、耐磨型三聚氰胺樹脂層和三聚氰胺樹脂的印刷紙?jiān)?00～140℃下干燥；

步驟5：裁剪和檢測，將經(jīng)步驟4第二步干燥獲得的耐磨型三聚氰胺浸膠紙裁剪成所需規(guī)格并進(jìn)行按預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。

本發(fā)明還提出一種如上述任一項(xiàng)所述的耐磨型三聚氰胺浸膠紙?jiān)谥苽淙矍璋钒逯械膽?yīng)用，將所述耐磨型三聚氰胺浸膠紙與基材進(jìn)行熱壓得到三聚氰胺板，其中熱壓溫度為140-185℃，熱壓壓力為16-20mpa，熱壓時(shí)間為15-20s印刷膠印生產(chǎn)工藝流程。