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吉印通 2025-10-04 12:45 7
印版滾筒 / 橡皮布滾筒松動或磨損
排查：印版滾筒（固定印版）與橡皮布滾筒（傳遞油墨）是套印的核心部件，若滾筒軸套磨損、軸承松動，或滾筒表面出現(xiàn)凹陷、劃痕，會導(dǎo)致滾筒轉(zhuǎn)動時 “徑向跳動”（上下偏移）或 “軸向竄動”（左右偏移），表現(xiàn)為套印時同色多次印刷錯位，或不同顏色間出現(xiàn)固定方向的偏移（如始終向左偏移 2mm）?？赏ㄟ^ “空轉(zhuǎn)設(shè)備” 觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，或用百分表測量滾筒徑向跳動量（正常應(yīng)小于 0.02mm）。
解決：
輕度松動：關(guān)閉設(shè)備電源，檢查滾筒兩端的固定螺絲，用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求的扭矩重新緊固（如海德堡印刷機(jī)滾筒螺絲扭矩通常為 35-40N?m），避免過度擰緊導(dǎo)致部件變形；
磨損更換：若滾筒軸套、軸承磨損嚴(yán)重，或滾筒表面出現(xiàn)不可修復(fù)的凹陷，需更換同規(guī)格滾筒部件（建議由設(shè)備廠家售后人員操作，確保更換后滾筒同心度符合標(biāo)準(zhǔn)）；
橡皮布維護(hù)：定期檢查橡皮布張力（如每印刷 5 萬張后檢測），若橡皮布松弛、起皺，需重新繃緊或更換，避免因橡皮布伸縮導(dǎo)致油墨傳遞偏移。
輸紙系統(tǒng)定位偏差（紙張傳輸不準(zhǔn)）
排查：紙張從進(jìn)紙到印刷的傳輸過程中，若輸紙臺的 “側(cè)規(guī)”（控制紙張左右位置）、“前規(guī)”（控制紙張前后位置）松動或磨損，會導(dǎo)致每張紙張進(jìn)入印刷單元時的位置不一致，進(jìn)而引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為不同紙張的套印偏差隨機(jī)變化，無固定規(guī)律）?？赏ㄟ^ “印刷定位標(biāo)記” 測試：在紙張邊緣印刷十字標(biāo)記，連續(xù)印刷 10 張，觀察標(biāo)記位置是否對齊，若偏差超過 0.1mm，即說明輸紙定位異常。
解決：
校準(zhǔn)側(cè)規(guī)與前規(guī)：進(jìn)入設(shè)備操作面板的 “輸紙校準(zhǔn)” 模式，手動調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)的壓力（通常為 0.5-1N，以紙張能被推動且不打滑為宜）和前規(guī)的高度（與紙張厚度匹配，避免紙張卡滯），校準(zhǔn)后用標(biāo)準(zhǔn)厚度紙張（如 80g/m2 銅版紙）測試，確保 10 張紙張的定位標(biāo)記偏差小于 0.05mm；
清理輸紙通道：輸紙臺表面若有油墨結(jié)塊、紙屑?xì)埩?，會?dǎo)致紙張傳輸時打滑，需用酒精擦拭輸紙臺、側(cè)規(guī)擋板，去除雜質(zhì)，同時檢查輸紙吸嘴的吸力（若吸力不足，紙張易歪斜，需調(diào)節(jié)吸嘴負(fù)壓至設(shè)備推薦值，如 - 30 至 - 50kPa）。
套印控制系統(tǒng)故障（電子校準(zhǔn)失效）
排查：現(xiàn)代多色印刷機(jī)（如膠印機(jī)、柔印機(jī)）多配備 “自動套印控制系統(tǒng)”（通過光電傳感器檢測套印標(biāo)記，自動調(diào)整印刷位置），若傳感器被油墨污染、鏡頭模糊，或控制系統(tǒng)軟件故障，會導(dǎo)致自動校準(zhǔn)失效，套印偏差持續(xù)擴(kuò)大（表現(xiàn)為印刷過程中偏差逐漸增加，而非固定偏差）?？捎^察設(shè)備操作面板的 “套印偏差提示”，若顯示 “傳感器未檢測到標(biāo)記” 或 “校準(zhǔn)超出范圍”，即說明控制系統(tǒng)異常。
解決：
清潔傳感器：關(guān)閉設(shè)備電源，拆下套印傳感器（通常位于印刷單元出口處），用無塵布蘸取鏡頭清潔劑擦拭傳感器鏡頭，去除油墨、粉塵，確保鏡頭透光率正常；
重啟與校準(zhǔn)：重啟設(shè)備套印控制系統(tǒng)，進(jìn)入 “手動套印校準(zhǔn)” 模式，手動調(diào)整各顏色的橫向、縱向偏移量（以套印標(biāo)記完全對齊為準(zhǔn)），校準(zhǔn)后保存參數(shù)，再開啟自動套印功能測試；
軟件維護(hù)：若頻繁出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，需檢查設(shè)備固件版本，從廠家官網(wǎng)下載最新固件升級，修復(fù)軟件漏洞（升級前需備份套印參數(shù)，避免數(shù)據(jù)丟失）。
紙張伸縮變形（最常見的耗材誘因）
排查：紙張的 “含水量” 是導(dǎo)致伸縮的核心因素，若紙張出廠時含水量不穩(wěn)定（如高于 10% 或低于 5%），或印刷車間溫濕度與紙張儲存環(huán)境差異過大，紙張會吸收或釋放水分，產(chǎn)生 “橫向伸縮”（左右方向）或 “縱向伸縮”（前后方向），進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)顏色印刷時與前色錯位（如印刷完青色后，紙張橫向伸長 0.2mm，再印刷品紅色時就會出現(xiàn)左右偏移）?？赏ㄟ^ “紙張伸縮測試” 驗證：取 10 張待印刷紙張，測量其橫向、縱向尺寸，印刷完所有顏色后再次測量，若尺寸變化超過 0.1%，即說明紙張伸縮是套印不準(zhǔn)的主因。
解決：
紙張預(yù)處理：印刷前將紙張放入印刷車間 “調(diào)濕”（至少放置 24 小時，使紙張含水量與車間溫濕度平衡，車間標(biāo)準(zhǔn)溫濕度通常為溫度 20-25℃，相對濕度 50%-60%），減少印刷過程中的伸縮；
選擇低伸縮紙張：優(yōu)先使用 “經(jīng)過濕度穩(wěn)定處理” 的紙張（如涂布銅版紙、輕涂紙），避免使用未經(jīng)過處理的本色牛皮紙、再生紙（這類紙張伸縮率通常超過 0.3%）；
調(diào)整印刷順序：將顏色覆蓋面積大的油墨（如黑色、藍(lán)色）放在最后印刷，減少前色油墨干燥過程中對紙張伸縮的影響（前色油墨干燥時若收縮，會帶動紙張變形，后印大色塊可減少偏差疊加）。
油墨干燥速度與黏度過高
排查：若油墨干燥速度過快（如使用快干型油墨印刷薄紙），油墨在紙張表面迅速固化，會導(dǎo)致紙張纖維收縮；若油墨黏度過高（如油墨未按比例添加稀釋劑），印刷時油墨對紙張的 “拉力” 過大，會使紙張在傳輸過程中被拉伸，兩者均會引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為后印顏色相對于前印顏色偏移，且偏移量隨印刷數(shù)量增加而變化）?？赏ㄟ^ “油墨黏性測試” 判斷：用油墨黏性儀測量油墨黏性（正常膠印油墨黏性為 10-15N），若超過 20N，即說明黏度過高。
解決：
調(diào)節(jié)油墨干燥速度：根據(jù)紙張類型選擇油墨（如印刷薄紙用慢干型油墨，印刷厚卡紙用快干型油墨），若干燥速度過快，可添加適量 “慢干劑”（添加比例不超過 5%，避免影響油墨附著力）；若干燥速度過慢，導(dǎo)致紙張疊印時蹭臟，可添加 “快干劑”（添加比例不超過 3%）；
降低油墨黏度：按油墨說明書比例添加 “稀釋劑”（如膠印油墨常用的礦物油稀釋劑），邊添加邊攪拌，直至油墨黏性降至設(shè)備推薦范圍（如 10-15N），同時確保油墨色相無明顯變化（過度稀釋會導(dǎo)致顏色變淺）。
套印參數(shù)設(shè)置錯誤（人為校準(zhǔn)偏差）
排查：若操作人員在設(shè)備設(shè)置中錯誤輸入 “紙張尺寸”“印刷速度” 或 “套印補償值”，會導(dǎo)致設(shè)備按錯誤參數(shù)運行，引發(fā)套印不準(zhǔn)。例如：實際使用 A3 紙張，卻在設(shè)備中設(shè)置為 A4，設(shè)備會按 A4 尺寸計算印刷位置，導(dǎo)致紙張邊緣的圖案套印錯位；或套印補償值設(shè)置錯誤（如本應(yīng)補償 + 0.1mm，卻設(shè)置為 - 0.1mm），偏差會反向疊加。
解決：
核對基礎(chǔ)參數(shù)：印刷前逐一核對設(shè)備 “紙張設(shè)置”（尺寸、厚度、類型）與實際耗材是否一致，“印刷速度” 是否符合紙張與油墨的適配要求（如薄紙印刷速度通常不超過 10000 張 / 小時，厚紙不超過 8000 張 / 小時）；
重新設(shè)置套印補償：若已知紙張存在固定伸縮率（如橫向伸縮 0.1%），可在套印參數(shù)中提前設(shè)置 “伸縮補償值”（如橫向補償 - 0.1%，抵消紙張伸縮帶來的偏差），設(shè)置后印刷 50 張測試，根據(jù)實際套印效果微調(diào)補償值，直至偏差小于 0.05mm。
環(huán)境溫濕度波動過大
排查：印刷車間的溫濕度若頻繁變化（如白天開窗導(dǎo)致濕度驟降，夜間空調(diào)關(guān)閉導(dǎo)致溫度升高），不僅會引發(fā)紙張伸縮，還會影響油墨的流動性（溫度過低，油墨黏度升高；濕度過高，油墨干燥速度變慢），進(jìn)而導(dǎo)致套印偏差不穩(wěn)定（表現(xiàn)為上午套印正常，下午出現(xiàn)明顯錯位）?？赏ㄟ^車間溫濕度記錄儀查看，若 24 小時內(nèi)溫度波動超過 5℃，或濕度波動超過 10%，即說明環(huán)境條件不達(dá)標(biāo)。
解決：
穩(wěn)定車間環(huán)境：安裝恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，將車間溫度控制在 20-25℃（波動 ±2℃以內(nèi)），相對濕度控制在 50%-60%（波動 ±5% 以內(nèi)），同時關(guān)閉車間窗戶，避免外部環(huán)境干擾；
調(diào)整油墨與設(shè)備：若短期無法改善環(huán)境，可針對性調(diào)整：溫度過低時，將油墨提前放入車間預(yù)熱（至少 2 小時），避免油墨黏度異常；濕度過高時，提高印刷速度（在設(shè)備允許范圍內(nèi)），縮短油墨在紙張表面的停留時間，減少干燥延遲導(dǎo)致的偏差。
膠印：水墨平衡失調(diào)
排查：膠印通過 “水與油墨不相溶” 實現(xiàn)圖文轉(zhuǎn)移，若水墨平衡失調(diào)（如水膜過厚，油墨乳化；或水膜過薄，版面起臟），會導(dǎo)致油墨在印版上的附著力不穩(wěn)定，印刷時油墨傳遞量波動，進(jìn)而引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為同色印刷的墨層厚度不均，邊緣出現(xiàn)重影）?？捎^察印版表面：若版面有明顯水漬、油墨堆積，即說明水墨平衡異常。
解決：調(diào)節(jié)潤版液的 pH 值（正常為 4.5-5.5）和濃度（如異丙醇添加比例為 8%-12%），同時降低印刷壓力（膠印壓力通常為 0.1-0.2mm），減少油墨乳化，直至印版表面水墨分布均勻，無明顯水漬或墨漬。
柔?。壕W(wǎng)紋輥磨損或堵塞
排查：柔印通過網(wǎng)紋輥定量傳遞油墨，若網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴被油墨堵塞（如使用高黏度油墨未及時清洗），或網(wǎng)紋輥表面磨損（網(wǎng)穴深度變淺），會導(dǎo)致油墨傳遞量不足或不均勻，后續(xù)顏色印刷時無法與前色精準(zhǔn)疊加（表現(xiàn)為顏色偏淺，套印邊緣模糊）。可通過 “網(wǎng)紋輥檢測鏡” 觀察網(wǎng)穴：若網(wǎng)穴內(nèi)有油墨殘留，或網(wǎng)穴深度明顯變淺，即說明網(wǎng)紋輥異常。
解決：定期用專用網(wǎng)紋輥清洗劑（如堿性清洗劑）清洗網(wǎng)紋輥（每印刷 1 萬張后清洗一次），去除網(wǎng)穴內(nèi)的油墨殘留；若網(wǎng)紋輥磨損嚴(yán)重，需更換同目數(shù)的網(wǎng)紋輥（如印刷精細(xì)圖案用 600 目網(wǎng)紋輥，印刷大色塊用 300 目網(wǎng)紋輥）。
先做設(shè)備定位系統(tǒng)排查（滾筒、輸紙定位、套印控制系統(tǒng)），這是套印不準(zhǔn)的核心誘因；
再查耗材特性（紙張伸縮、油墨黏度與干燥速度），排除耗材導(dǎo)致的偏差；
接著規(guī)范操作與環(huán)境（核對參數(shù)、穩(wěn)定溫濕度），避免人為與外部干擾；
最后結(jié)合印刷工藝專屬誘因（如水墨平衡、網(wǎng)紋輥狀態(tài)），針對性解決。
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